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臨沂鋼結構批發(fā)

發(fā)布時間:2022-10-28 00:15:33
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鋼結構焊接需牢記的注意事項(2)要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。防治措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應按照設計要求,務必有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t,且不應大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時,每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強度,同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時,每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹帝清除后再施焊。

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鋼結構焊接材料檢測內(nèi)容和要求檢測范圍(1)建筑結構安全等級為一機的一、二機焊縫;(2)建筑結構安全等級為二級的一機焊縫;(3)大跨度結構中一機焊縫;(4)重級工作制吊車梁結構中的一機焊縫;(5)設計要求;(6)對質量有疑義的焊材主要指對質量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質量證明文件不全(如缺少合格證。材質單等)、質量證明文件中的內(nèi)容少于設計要求的項目(如強度、化學成分等主要指標)等焊材。檢測內(nèi)容常用的檢測項目有鋼絲的化學成分,熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。使用要求(1)焊條外觀不應有藥片脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊焊嘴焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國建現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定。焊條、焊藥焊絲、焊劑、焊嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書機焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

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鋼結構幾種型鋼特性分析(1)一、樓承板又稱鋼承板、建筑壓型鋼板,采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型,其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形,主要用作用久性模板,也可被選為其他用途。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生較大的結合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。壓型鋼板組合板(樓承板,鋼承板)是一種十分合理的結構形式,它能夠按其各組成部件所處的位置和特點,充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點,并具有良好的抗震性能、施工性能。這種結構目前被廣泛應用于國內(nèi)外多高層建筑中。樓承板和普通鋼筋混凝土樓板對比1. 樓承板可作為現(xiàn)澆混凝土的用久模版,省掉了施工中安裝和拆除模板的工序;2. 樓承板安裝好之后可以作為施工平臺使用,同時由于不必使用臨時支撐,也不影響下一層施工平面的工作;3. 樓承板可作為樓板的底筋使用,減少了安裝板筋的工作量;4. 根據(jù)壓型板剛才的不同界面形狀,較多可以減少30%的樓板混凝土用量,減少樓板自重又可以相應的減少梁、柱和基礎的尺寸,提高了結構的整體性能。

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鋼結構焊接需牢記的注意事項(3)焊接時不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口措施,致使強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如果間隔時間過短,層間溫度過高(超過900攝氏度),對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時,應加強對層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致,對層間的較高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長,如遇有焊接中斷的情況時應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施,再次施焊時,重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。