廣東鋼結構修繕
發(fā)布時間：2022-08-04 00:15:51
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鋼結構支撐系統(tǒng)設置原則門式剛架鋼結構中，支撐系統(tǒng)可分為屋蓋水平支撐、柱間支撐及其他輔助支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)設置的基本原則為：① 明確、合理簡捷地傳遞縱向荷載，盡量縮短傳力途徑；② 保證結構體系平面外的穩(wěn)定，為結構和構件的整體穩(wěn)定性提供側向支撐點；③ 方便結構的安裝；④ 滿足必要的強度、剛度要求，具有可靠的連接。在門式剛架鋼結構房屋中，針對不同類別的支撐，還存在一些規(guī)定和要求。屋蓋水平支撐和柱間支撐是一個整體，共同保持結構的穩(wěn)定，并將縱向水平荷載通過屋蓋水平支撐，經柱間支撐傳至基礎。為保證結構山墻所受縱向荷載的傳遞路徑簡短、快捷，屋蓋橫向水平支撐應設置在建筑物溫度區(qū)段的兩端開間內，以求直接傳遞山墻荷載。如一開間內不能設置時，可設置在二開間內，但務必注意，一開間內相應傳遞水平荷載的桿件應該設計成壓桿。當建筑物或溫度伸縮區(qū)段較長時，應增設一道或多道水平支撐，間距不得大于60m。當結構簡單、對稱且各跨高度一致時，屋蓋水平支撐相對簡單，即在滿足溫度區(qū)段長度條件下，可僅在端開間設置。在建筑物內，當柱列有不同柱距時，或當建筑物有高低跨變化時，應設置縱向水平支撐提高結構的整體性，調整結構抗側剛度的分布，以求減小各剛架柱側向水平位移的差異，使結構受力均勻、合理。當建筑平面布置不規(guī)則時，如有局部凸出凹時、抽柱等情況時，為提高結構的整體抗側力，在上述區(qū)域均需設置縱、橫向封閉的連續(xù)水平支撐系統(tǒng)。
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鋼結構工程施工中產生變形的因素1.鋼梁起拱問題起拱的方法，對鋼梁有拋物線形起拱和折線形起拱。對門式剛架常采用折線形起拱，也就是在鋼梁的拼接節(jié)點處，通過控制連接端板的角度，達到起拱的目的。鋼梁起拱的目的，主要是對屋面鋼梁受荷變形后，起拱量可以抵消一部分變形，其屋面仍能保持一定的坡度。鋼梁起拱過大，將會使靠近屋脊處的屋面坡度變小，鋼梁變形過大將會使靠近檐口處的屋面坡度變得過小。過大的坡度變化是不恰當的。起拱與否，起多大拱，本身應該是一個設計問題。在設計未要求起拱時拱度允許偏差定為-5~10mm，就是不主張施工方自己定個起拱量。2.屋面檁條安裝不當導致變形過大有些工程中，剛性系桿、風拉桿的連接板設置位置高低不一，使得水平支撐體系不在同一平面上，從而影響剛架的整體穩(wěn)定性。剛性系桿與風拉桿構成水平支撐體系，其設置高度在同一坡度方向應保持一致。在屋面或墻面檁條安裝中，有些施工單位為了安裝方便，隨意加大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構件，而且也是剛架梁柱隅撐設置的支撐體，設置一定數量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證剛架的平面外整體穩(wěn)定性。若檁條或檁托板孔徑過大過長，隅撐就失去了應有的作用。另外，有的單位擅自增加屋面荷載，原設計未考慮吊頂或設備管道等懸掛荷載，而施工中卻任意增加吊頂等懸掛荷載，從而導致鋼梁撓度過大或坍塌。任何單位不得擅自增加設計范圍以外的荷載。施工或監(jiān)督過程中，如發(fā)現(xiàn)這類問題，務必要求將增加的荷載送原設計單位進行結構承載力等復核，能滿足結構安全及使用要求情況下才可進行屋面吊載。3.吊車梁下?lián)嫌行┕I(yè)廠房中，設計有吊車。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。而實際施工中，包括施工及監(jiān)理監(jiān)理單位很少去檢查該項指標，因此應特別注意。
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鋼構廠房在施工過程中的安全問題（4）8、廠房圍護工程安裝安全措施（1）檁條安裝前應復核檁托位置。（2）塑鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。（3）塑鋼窗和固定塑鋼窗的外框架之間應控制其間隙。安裝窗口上下框架時，一定要用水平儀進行測量，保證其水平度。9、施工機械安全技術措施（1）現(xiàn)場機械使用應嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》。（2）工作前務必檢查機械、儀表、工具等，確認完好后方可使用。（3）機械不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢查，不得在機械運轉中進行檢查和修理。（4）特種作業(yè)人員，務必經過專門培訓，經考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準進行本工種獨立操作。非特種作業(yè)人員，嚴禁從事特種作業(yè)。（5）所有機械設備務必由專業(yè)人員操作，經常檢查其安全裝置是否齊全、有效。
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對鋼結構的涂層日常維護時的要求 對于維護人員來說，對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面涂層的維護。對涂層維護的好壞，直接影響到鋼結構的使用壽命。因此，要做好日常維護，應該從以下幾點入手：（1）、務必保持鋼結構表面的清潔和干燥，對鋼結構容易積塵的地方（如鋼柱腳、節(jié)點板處）應定期清理。（2）、定期檢查鋼結構保護涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)以下之一者應及時維護：1）、發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達到90%； 2）、涂層表面粗糙、風化、干裂的面積達到25%；3）、涂層發(fā)生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%；（3）、受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板，起到保護涂層免受高溫破壞。（4）、盡量避免構件與有侵蝕作用的物質接觸，已接觸的應及時清理。防止鋼結構生銹的方法很多，通常采用以下幾種。1.1、 采用不易生銹的合金鋼制作鋼結構1.2、 化學氧化層防護法1.3、 采用金屬鍍層防護法1.4、 非金屬的涂層保護法在后期的維護與保養(yǎng)過程中，非金屬的涂層保護法尤為常用。在構件表面采用涂料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且涂料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構件形狀和大小限制，能隨著構件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構件伸縮，使用方便。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。
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鋼結構施工要點（2）4、構件安裝質量控制（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的用久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。5、緊固件連接質量控制（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面務必大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。6、除銹及涂裝工程（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。（2）涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。（3）對涂裝材料務必有合格證，防火涂料涂裝工程務必由消防部門批準的施工單位施工。