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嘉興激光切割加固

發(fā)布時(shí)間:2022-05-31 00:16:01
嘉興激光切割加固

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鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)(1) 雖然鋼結(jié)構(gòu)施工速度快,周期短,強(qiáng)度高,便于預(yù)制、安裝。但鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問(wèn)題也越來(lái)越引起人們的重視,因此施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制。1、預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制(1)施工基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓時(shí)首先熟悉圖紙,了解圖紙的意圖,應(yīng)制作安裝模板。(2)預(yù)埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上,保證預(yù)埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi);保護(hù)好螺栓絲扣在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。(4)土建工程完工后,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)查,并做好記錄,交下一道工序驗(yàn)收。2、構(gòu)件制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過(guò)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程,抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制,如控制關(guān)鍵零件的加工,主要構(gòu)件的工藝、措施,所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。3、焊接工程質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)施焊前,對(duì)焊條的合格證要進(jìn)行檢查,按說(shuō)明書(shū)要求使用,焊工務(wù)必持證上崗證。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一機(jī)焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷,一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。(3)不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。

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鋼構(gòu)廠房在施工中的管理上的措施1、應(yīng)建立健全《安全生產(chǎn)責(zé)任制》和安全管理制度,簽訂各級(jí)管理人員到每位員工的《安全管理責(zé)任狀》,明確各自的安全職責(zé)。2、應(yīng)強(qiáng)化安全知識(shí)培訓(xùn)教育,樹(shù)立“安全帝一,預(yù)防為主”思想,努力提高安全防范意識(shí)。3、所有從事施工作業(yè)人員及管理人員,都務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、施工作業(yè)人員應(yīng)熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,了解各自安全生產(chǎn)崗位職責(zé),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度。5、建立各級(jí)安全檢查制度并嚴(yán)格執(zhí)行。6、施工作業(yè)前,應(yīng)做好對(duì)員工上崗質(zhì)量安全技術(shù)和危險(xiǎn)點(diǎn)的交底工作。7、施工作業(yè)中應(yīng)做好安全檢查、施工日志等工作。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛醒目的質(zhì)量安全警示標(biāo)語(yǔ)標(biāo)識(shí)。在鋼結(jié)構(gòu)廠房的實(shí)際施工過(guò)程中,存在的安全隱患甚多,具體采取的措施也不盡相同,安全工作是我們每位施工人員肩負(fù)的重大責(zé)任,牢記血的教訓(xùn),盡職盡責(zé)工作,切實(shí)做到安全生產(chǎn),警鐘長(zhǎng)鳴。

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鋼結(jié)構(gòu)焊接需牢記的注意事項(xiàng)(2)要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防治措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,務(wù)必有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t,且不應(yīng)大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí),每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強(qiáng)度,同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。防治措施厚板多層焊接時(shí),每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹帝清除后再施焊。

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鋼結(jié)構(gòu)焊接需牢記的注意事項(xiàng)(1)鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中,有許多要注意的事項(xiàng),一旦疏忽,就可能釀成大錯(cuò)。今天,小編為您整理鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中經(jīng)常被忽略的事項(xiàng),千萬(wàn)不要大意。焊接施工不注意選擇較佳電壓現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓,這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧,能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深,應(yīng)該采用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時(shí),為了得到較高的效率和熔寬,可以適當(dāng)加大電弧電壓。施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對(duì)接、角接的低一層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象;二層可以稍長(zhǎng),以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí),宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)較短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。另外無(wú)論采取什么焊接方式,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。