焦作鋼結構廠家
發(fā)布時間：2022-05-21 00:16:03
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鋼結構構件表面的除銹1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹低，質量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應要點強調質量要求。2、機械除銹為了提高除銹質量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結構除銹工作中已經(jīng)大量采用風動或電動小型設備。利用設備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風動設備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風槍：這種小型風動設備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。3、噴砂除銹在可以停產(chǎn)進行施工維護的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，并防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹低。效率也較高，在發(fā)達國家已普遍采用，是一種較先進的除銹方法。4、用酸洗膏除銹市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝去，用水沖洗干 凈，徹低清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。
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鋼結構焊接需牢記的注意事項（3）焊接時不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口措施，致使強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的較高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。
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鋼結構建筑特點和現(xiàn)狀鋼結構有重量輕而強度高，塑性和韌性好，施工周期短等特點，因此在建筑工程中得到廣泛的應用和發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，自1964 年至1977 年我國大約有8000幢大小不等的建筑采用了鋼網(wǎng)架結構，總覆蓋面積為9 0 0 平方米；國內已建成和在建的高層鋼結構工程已有54 棟。我們都知道的2008年在北京舉辦的奧運會體育館“鳥巢”也是采用鋼結構。鋼結構有一個明顯的弱點——容易腐蝕。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內每年因腐蝕而造成的經(jīng)濟損失在400 億人民以上，每年9000 萬噸鋼產(chǎn)量中，約30% 被各種形式的腐蝕消耗掉。據(jù)不完全統(tǒng)計，定期維護保養(yǎng)的鋼結構房屋的經(jīng)濟耐用年限的參考值一般為:生產(chǎn)用房70年，受腐蝕的生產(chǎn)用房50年，非生產(chǎn)用房80年。而鋼筋混凝土結構(包括框架結構、剪力墻結構、筒體結構、框架一剪力墻結構等):生產(chǎn)用房50年，受腐蝕的生產(chǎn)用房35年，非生產(chǎn)用房60年。可見，鋼結構安裝完成后定期的維護與保養(yǎng)的重要性。然而，近些年來的調查發(fā)現(xiàn)，一些鋼結構用戶不知道鋼結構還需要維護和保養(yǎng)。以至于出現(xiàn)嚴重的腐蝕，用戶往往發(fā)現(xiàn)不了，使得鋼構產(chǎn)品出現(xiàn)諸多不安全的隱患，降低了鋼結構在使用上的安全性，甚至影響正常使用功能。建議設計單位在鋼結構的涂裝設計說明中，不僅要提出鋼結構的涂裝要求， 同時，還要根據(jù)它的使用情況提出鋼結構的保養(yǎng)與維護要求。在設計說明中應當考慮鋼結構在使用過程中的環(huán)境因素， 同時也要考慮鋼結構使用的時間、年限，然后再確定涂料的品種和涂膜厚度， 以保證鋼結構的使用壽命，確定保養(yǎng)維護的時間及保養(yǎng)維護的方法、工藝等， 以確保延長鋼結構的使用年限。
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鋼結構焊接材料檢測內容和要求檢測范圍（1）建筑結構安全等級為一機的一、二機焊縫；（2）建筑結構安全等級為二級的一機焊縫；（3）大跨度結構中一機焊縫；（4）重級工作制吊車梁結構中的一機焊縫；（5）設計要求；（6）對質量有疑義的焊材主要指對質量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質量證明文件不全（如缺少合格證。材質單等）、質量證明文件中的內容少于設計要求的項目（如強度、化學成分等主要指標）等焊材。檢測內容常用的檢測項目有鋼絲的化學成分，熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。使用要求（1）焊條外觀不應有藥片脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。（2）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊焊嘴焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國建現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。焊條、焊藥焊絲、焊劑、焊嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書機焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。