大同激光切割修繕
發(fā)布時間：2022-04-25 00:16:03
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鋼結構焊接需牢記的注意事項（3）焊接時不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口措施，致使強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的較高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。
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鋼構廠房在施工中的管理上的措施1、應建立健全《安全生產(chǎn)責任制》和安全管理制度，簽訂各級管理人員到每位員工的《安全管理責任狀》，明確各自的安全職責。2、應強化安全知識培訓教育，樹立“安全帝一，預防為主”思想，努力提高安全防范意識。3、所有從事施工作業(yè)人員及管理人員，都務必嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、施工作業(yè)人員應熟知本工種安全技術操作規(guī)程，了解各自安全生產(chǎn)崗位職責，認真執(zhí)行各項安全管理制度。5、建立各級安全檢查制度并嚴格執(zhí)行。6、施工作業(yè)前，應做好對員工上崗質(zhì)量安全技術和危險點的交底工作。7、施工作業(yè)中應做好安全檢查、施工日志等工作。8、施工現(xiàn)場應懸掛醒目的質(zhì)量安全警示標語標識。在鋼結構廠房的實際施工過程中，存在的安全隱患甚多，具體采取的措施也不盡相同，安全工作是我們每位施工人員肩負的重大責任，牢記血的教訓，盡職盡責工作，切實做到安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。
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鋼結構構件表面的除銹1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物，使構件表面基本達到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結構維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹低，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應要點強調(diào)質(zhì)量要求。2、機械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結構除銹工作中已經(jīng)大量采用風動或電動小型設備。利用設備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機：這種小型風動設備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機：這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風槍：這種小型風動設備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。3、噴砂除銹在可以停產(chǎn)進行施工維護的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去，并防止粉塵飛揚，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹低。效率也較高，在發(fā)達國家已普遍采用，是一種較先進的除銹方法。4、用酸洗膏除銹市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)?，用水沖洗干 凈，徹低清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。
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對鋼結構的涂層日常維護時的要求 對于維護人員來說，對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面涂層的維護。對涂層維護的好壞，直接影響到鋼結構的使用壽命。因此，要做好日常維護，應該從以下幾點入手：（1）、務必保持鋼結構表面的清潔和干燥，對鋼結構容易積塵的地方（如鋼柱腳、節(jié)點板處）應定期清理。（2）、定期檢查鋼結構保護涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)以下之一者應及時維護：1）、發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達到90%； 2）、涂層表面粗糙、風化、干裂的面積達到25%；3）、涂層發(fā)生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%；（3）、受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板，起到保護涂層免受高溫破壞。（4）、盡量避免構件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，已接觸的應及時清理。防止鋼結構生銹的方法很多，通常采用以下幾種。1.1、 采用不易生銹的合金鋼制作鋼結構1.2、 化學氧化層防護法1.3、 采用金屬鍍層防護法1.4、 非金屬的涂層保護法在后期的維護與保養(yǎng)過程中，非金屬的涂層保護法尤為常用。在構件表面采用涂料、塑料保護起來，不使其和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸，以此來達到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且涂料品種多，供選擇范圍廣，適用性強，不受構件形狀和大小限制，能隨著構件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構件伸縮，使用方便。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。
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鋼結構焊接需牢記的注意事項（2）要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。防治措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，務必有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t,且不應大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹帝清除后再施焊。
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鋼結構焊接需牢記的注意事項（1）鋼結構在焊接過程中，有許多要注意的事項，一旦疏忽，就可能釀成大錯。今天，小編為您整理鋼結構焊接過程中經(jīng)常被忽略的事項，千萬不要大意。焊接施工不注意選擇較佳電壓現(xiàn)象、危害性焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的低一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應較短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。